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素地基面类型及适用底涂材料

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素地基面类型 素地条件 施工环境 素地基面处理方式 适用环氧底涂材料 备注说明
新混凝土素地 ① 25℃养护期>15天;② 混凝土强度≥C25;③ 地面落差<2mm/2M;④ 地面含水率<6%;⑤ 地面坚固、不起砂。 ① 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。 ① 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍;② 特别光滑的地面研磨至细小毛孔;③ 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒;④ 清除表面破损松动混凝土。 ①环氧渗透底漆;
②环氧封闭底漆;
③无溶剂型环氧底漆。
注意表面的浮起的水泥砂浆与墙面滴落的涂料等。
金刚砂耐磨素地 ① 新耐磨地坪25℃养护期>15天;② 地面落差<2mm/2M;③ 地面含水率<6%;④ 地面坚固、不起砂。 ① 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。 ① 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍;② 特别光滑的地面研磨至细小毛孔;③ 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒。 ①环氧渗透底漆;
②环氧封闭底漆;
③无溶剂型环氧底漆。
 
水磨石素地 地面含水率<6%;。 ① 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。 ① 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍;② 特别光滑的地面研磨至细小毛孔;③ 用电镐清除松动的水磨石层。 ①环氧封闭底漆;
②无溶剂型环氧底漆。
水磨石打磨必须充分全面,注意清除松动的水磨石表层。
旧混凝土素地 ① 旧混凝土强度≥C20;② 地面落差<5mm/2M;③ 地面含水率<6%;④ 地面坚固、不起砂。 ① 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。 ① 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍;② 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒;③ 清除表面破损松动混凝土。 ①环氧渗透底漆;
②环氧封闭底漆;
③无溶剂型环氧底漆。
注意旧混凝土表面的浮浆与坑洼处的垃圾颗粒等。
旧涂料素地 ① 老环氧地坪附着力要好;② 调和漆等其他涂料必须全部清除至露裸出原素地基面;③ 地面落差<2mm/2M;④ 地面含水率<6%;⑤ 原素地基面坚固、不起砂。 ① 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。 ① 无尘打磨机清除老环氧地坪表面浮灰和污渍,对于附着力差的老环氧地坪要全部清除;② 调和漆等类型涂料必须全部清除;③ 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒;④ 铲除表面破损松动的旧涂料。 ①环氧封闭底漆;
②无溶剂型环氧底漆。
注意施工前先得区分旧涂料类型,附着力好的旧涂料可在其基础上施工,否则必须全部清除。
油污素地 ①原素地基面强度≥C20;② 地面落差<5mm/2M;③ 地面含水率<6%;④ 地面坚固、不起砂;⑤ 表面无积油等情况。 ① 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。 ① 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍,油污严重处要反复多打磨至表面呈灰白状;② 条件允许可用火焚烧或者用稀释剂反复清洗;③ 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒;④ 可用粉料等吸收油污等方法。 ①环氧防油底漆;
②无溶剂型环氧底漆。
注意油污地面的重点处理,可以采用铺贴玻璃纤维布的方式。
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材料配比搅拌
配比要严格按照巴特夫公司基漆与固化剂实际重量比配比;搅拌时,应使用迫动试搅拌器,或者使用配备了专用搅拌叶片的重型低速搅拌器。应先充分搅动基料,使沉淀物分散均匀,然后将全部固化剂添加到基料容器中,进行充分搅拌,搅拌时间大约3-5min,一旦混合完毕,就应立即进行施工。
施工方法
有关详细资料,请参阅相关的材料安全说明书或者参考巴特夫公司涂装工艺。

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